Pulvérisateur à pompe à brume fine de parfum à sertir, type supérieur avec une décharge plus grande, XY-PT-⊘20MGBMG, 20mm

Comment réduire le taux de perte de production du Pulvérisateur à pompe à brume fine de parfum à sertir de 20mm, type supérieur avec un débit plus important et un débit plus important grâce à l'amélioration du processus de moulage ?

Dans le domaine des emballages de parfums et de cosmétiques, la buse haute de pompe à brume fine de parfum à sertir de 20 mm est favorisée par le marché en raison de ses avantages de débit élevé et de volume de pulvérisation élevé. Cependant, la conception avec un débit plus élevé impose également des exigences plus élevées au processus de production, et le taux de perte de production devient un facteur clé affectant le coût et la qualité du produit. En tant que cœur du lien de production, l'amélioration de la technologie des moules joue un rôle décisif dans la réduction du taux de perte.
La conception de moules de précision est la base pour réduire le taux de perte. Pour la buse haute de la pompe à brume fine de parfum à sertir de 20 mm, la conception de la structure du moule doit prendre pleinement en compte les caractéristiques de connexion par encliquetage et les exigences de pulvérisation à grand débit du produit. Lors de la conception de la cavité du moule, un logiciel de modélisation 3D doit être utilisé pour une modélisation précise, et l'état d'écoulement de la matière fondue dans la cavité doit être simulé par analyse par éléments finis pour optimiser la position et le nombre de portes. Compte tenu des caractéristiques d'une buse élevée avec un débit important, la taille du canal d'écoulement doit être raisonnablement conçue pour garantir que la matière fondue puisse remplir uniformément la cavité et éviter des défauts tels qu'un manque de matériau et des bulles provoqués par un mauvais écoulement. Dans le même temps, la conception du moule de la structure de la boucle doit se concentrer sur la précision, adopter la technologie d'optimisation des surfaces de séparation, garantir la qualité de moulage de la pièce de la boucle et réduire la perte d'assemblage causée par un mauvais ajustement de la boucle.
La sélection et le traitement des matériaux du moule sont cruciaux pour la durée de vie du moule et la qualité du produit. Considérant que le moule doit résister à une pression et une température élevées lors de la production de la buse haute de pompe à brume fine de parfum de type boucle de 20 mm, des matériaux en acier de moule à haute résistance et à haute résistance à l'usure tels que Cr12MoV et SKD11 doivent être sélectionnés. Polissez la surface de la cavité du moule pour réduire la rugosité de la surface, réduire la résistance à l'écoulement de la matière fondue et éviter que le matériau n'adhère à la surface de la cavité pour former des bavures, des bavures et d'autres défauts. De plus, la dureté du moule et la résistance à l'usure sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique tels que la nitruration et la trempe de surface, la durée de vie du moule est prolongée et l'écart de taille du produit et les rebuts causés par l'usure du moule sont réduits.
Dans le processus de fabrication des moules, l’utilisation d’équipements de traitement de haute précision est la clé pour garantir la qualité des moules. Utilisez des équipements avancés tels que des centres d'usinage à grande vitesse, des machines EDM et des machines de découpe à fil pour traiter les pièces du moule afin de garantir que la précision dimensionnelle et les tolérances de forme et de position des pièces du moule sont contrôlées dans une plage raisonnable. Pour les dimensions clés de la structure encliquetable, telles que le diamètre, la hauteur et l'angle de l'encliquetage, un usinage de précision est nécessaire pour améliorer la précision d'assemblage du moule. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd dispose d'un atelier indépendant de développement et de fabrication de moules, qui peut compléter avec précision chaque lien de fabrication de moules avec un équipement et une technologie professionnels. Dans le processus d'assemblage du moule, les spécifications du processus d'assemblage sont strictement mises en œuvre et la méthode d'assemblage de groupe ou la méthode de réparation est utilisée pour améliorer la précision d'assemblage du moule, garantir que le jeu correspondant entre les différentes parties du moule est raisonnable et éviter les problèmes tels que les fuites et les blocages du moule causés par un assemblage inapproprié, réduisant ainsi les pertes dans le processus de production.
L'optimisation du système de refroidissement des moules peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des produits et réduire le taux de perte. Selon les caractéristiques structurelles de la buse haute de la pompe à brume fine de parfum encliquetable de 20 mm, une disposition raisonnable du circuit d'eau de refroidissement est conçue pour garantir que toutes les parties de la cavité du moule peuvent être refroidies uniformément. Adoptez une technologie de refroidissement conforme pour que le circuit d'eau de refroidissement s'adapte à la surface de la cavité, améliore l'efficacité du refroidissement et réduit les défauts tels que la déformation du produit causée par un refroidissement inégal. Dans le même temps, la température de l'eau de refroidissement et le temps de refroidissement sont raisonnablement contrôlés pour éviter un refroidissement insuffisant ou excessif affectant la qualité de moulage du produit. En optimisant le système de refroidissement, en raccourcissant le cycle de moulage, en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant le taux de rebut causé par les problèmes de refroidissement des produits.
L'entretien et les soins des moisissures sont une mesure à long terme visant à réduire le taux de perte. Établissez un système complet de maintenance des moules et inspectez, nettoyez, lubrifiez et réparez régulièrement le moule. Pendant le processus de production, nettoyez en temps opportun les matières résiduelles à la surface de la cavité du moule pour éviter les dommages causés par le moule et les défauts du produit causés par l'accumulation de matériaux. Vérifiez régulièrement les composants clés du moule tels que le mécanisme de guidage et le mécanisme d'éjection pour garantir leur bon fonctionnement et réduire les interruptions de production et les mises au rebut de produits causées par une défaillance du mécanisme. Remplacez ou réparez en temps opportun les pièces du moule qui sont gravement usées pour garantir la précision et les performances du moule et prolonger la durée de vie du moule.
La technologie avancée de détection des moisissures peut fournir un soutien solide à l’amélioration du processus de moisissure. Une fois le moule fabriqué, des équipements de détection de haute précision tels que des instruments de mesure à trois coordonnées et des projecteurs sont utilisés pour détecter de manière exhaustive la précision dimensionnelle, les tolérances de forme et de position du moule afin de garantir que le moule répond aux exigences de conception. Pendant le processus de production, l'état de fonctionnement du moule est surveillé en temps réel grâce au système de détection en ligne, et les conditions anormales du moule sont découvertes et ajustées à temps. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd utilise des équipements de détection automatique avancés dans le pays et à l'étranger pour garantir une détection précise et efficace des moisissures. Grâce à l'analyse des données de détection, les problèmes et les dangers cachés potentiels du moule sont découverts, fournissant une base pour l'amélioration du processus de moulage, de manière à optimiser en permanence les performances du moule et à réduire le taux de perte de production.
L'optimisation des paramètres du processus de moulage est également d'une grande importance pour réduire le taux de perte. Dans le processus de production, en fonction des propriétés matérielles et des caractéristiques structurelles de la buse haute de la pompe à brouillard fin de parfum à sertir de 20 mm, la pression d'injection, la vitesse d'injection, la pression de maintien, le temps de maintien, la température du moule et d'autres paramètres de processus sont raisonnablement ajustés. Les paramètres du processus sont optimisés par des tests orthogonaux et d'autres méthodes pour trouver la meilleure combinaison de paramètres afin de garantir la stabilité de la qualité de moulage du produit. Pour les buses à haut débit avec des débits importants, une attention particulière doit être accordée à la vitesse de remplissage et au contrôle de la pression de la matière fondue afin d'éviter les défauts du produit causés par des réglages de paramètres inappropriés. Dans le même temps, en fonction de la situation réelle du processus de production, les paramètres du processus sont ajustés de manière dynamique pour s'adapter aux différences de performances des matières premières dans différents lots, assurer la cohérence de la qualité du produit et réduire les pertes de production causées par les fluctuations des paramètres.
En outre, il est également indispensable d’établir un système solide de gestion du processus de moulage. Renforcez la gestion de chaque maillon de la conception, de la fabrication, de l'utilisation, de la maintenance, etc. des moules, et formulez des procédures opérationnelles standardisées et des normes de contrôle qualité. Renforcez la formation des employés, améliorez le niveau technique et la sensibilisation à la qualité des opérateurs et assurez la mise en œuvre stricte de la technologie des moules. Grâce à l'analyse statistique des données de production, établissez un mécanisme d'alerte précoce en matière de taux de perte, découvrez en temps opportun les problèmes dans le processus de production et prenez des mesures pour les résoudre. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd possède une riche expérience dans la gestion de la production. Son système de gestion parfait peut garantir l’amélioration du processus de moulage. En optimisant continuellement le processus de moulage, il peut réduire le taux de perte de production de la buse haute de la pompe à brume fine de parfum à clipser de 20 mm, améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production et répondre à la demande des clients pour des produits de haute qualité.